Запобіжні заходи при обробці деталей з ЧПК

1. Запобіжні заходи приЧПУ точна обробка деталей
(1) Якщо заготовка занадто висока, слід використовувати ножі різної довжини, щоб розрізати товщину шар за шаром. Після використання великого ножа для різання товщини, малим ножем потрібно видалити залишки матеріалу.
(2) Використовуйте ножі з плоским дном для обробки плоских поверхонь і використовуйте менше кулькових ножів, щоб скоротити час обробки; Якщо нахил є і він цілий, для обробки використовуйте схиловий ніж.
(3) Розумно встановлюйте допуски, щоб збалансувати точність обробки з часом обчислення комп’ютера, виконувати більше процесів і скорочувати час використання порожнього інструменту.
(4) Висока твердість сировини, виберіть зворотне фрезерування; Твердість сировини невисока, тому необхідно вибирати гладкий спосіб фрезерування. Груба обробка зворотне фрезерування, точна обробка вперед фрезерування.
(5) Дані інструменту мають гарну довговічність і низьку твердість і використовуються для грубої обробки, тоді як дані інструменту мають низьку довговічність і високу твердість і використовуються для точної обробки.
2. Процес обробки з ЧПК
(1) Спосіб затискання деталей і вибір кріплення
Метод затискання для оброблених деталей на верстатах з ЧПК також повинен бути розумно обраний для опорного положення та плану затиску. При виборі прецизійного еталонного зразка, як правило, необхідно дотримуватися двох критеріїв: «узгодженого еталонного зразка» та «перекриваючого еталонного зразка». Окрім цих двох критеріїв, ми також повинні враховувати:
a. Намагайтеся завершити всю обробку поверхні за один позиціонуючий затиск, тому виберіть спосіб позиціонування, зручний для обробки всіх поверхонь.
b. Коли заготовку затискають відразу, вона повинна мати можливість завершити всю зовнішню обробку заготовки.
в. При визначенні місця розміщення заготовки на верстаку слід враховувати вплив обробки на кожній робочій станції, довжини інструменту та жорсткості інструменту на якість обробки.
d. Пристосування, що використовуються в контрольній обробці, повинні вибиратися якомога більше, зібрані з універсальних компонентів і можуть бути налаштовані для скорочення циклу підготовки виробництва.
(2) Організація послідовності обробки
При організації послідовності обробки необхідно дотримуватися основних принципів, зокрема «спочатку поверхня, потім отвір», «спочатку чорнова, потім тонка» тощо. Крім цих основних принципів, ми також повинні дотримуватися наступних принципів:
a. Обробляйте відповідно до процесу складання інструменту, щоб запобігти повторному використанню того самого інструменту та зменшити кількість і час заміни інструменту.
b. Для систем отворів з високими вимогами до співвісності обробка системи отворів повинна бути завершена після одного позиціонування, а потім повинна бути оброблена система отворів в інших координатних положеннях. Це може усунути помилки, які виникають під час повторного позиціонування, і покращити коаксіальність системи отворів.

в. Виберіть визначену точку різання та точку зміни інструменту, і після визначення не бажано їх замінювати.