Процес лиття по моделлю

Виливки можна виготовляти з оригінальної воскової моделі (прямий метод) або з воскових копій оригінального візерунка, які не потрібно виготовляти з воску (непрямий метод). У наступних кроках описується непрямий процес, який може тривати від двох до семи днів.

1. Виготовте майстер-схему: художник або формувальник створює оригінальний візерунок звіск,глина,деревина,пластик, або інший матеріал.^[5]В останні роки виробництво лекал з використанням3D друкмоделей виробництваавтоматизоване проектуванняпрограмне забезпечення стало популярним, в основному використовуючисмолана основіСтереолітографія(SLA) або DLP 3D-принтери для візерунків високої роздільної здатності або стандартної нитки PLA, коли високий рівень точності не потрібен. Якщо ви використовуєте шаблон, надрукований на 3D, перейдіть безпосередньо до кроку 5.
2. Створіть форму: Ацвіль, відомий якмайстер померти, виготовлено відповідно до шаблону. Якщо майстер-матеріал виготовлено зі сталі, майстер-матрицю можна відлити безпосередньо з шаблону за допомогою металу з нижчою температурою плавлення.гумовийформи також можна відлити безпосередньо з шаблону. Крім того, головний штамп можна обробити незалежно — без створення шаблону.^[5]
3. Виготовлення воскових моделей: Хоч називаливоскові візерунки, матеріали візерунків також можуть включати пластик і замороженіртуть.^[5]Воскові візерунки можна виготовляти одним із двох способів. Під час одного процесу віск заливають у форму та переміщують, доки рівномірний шар, як правило, товщиною приблизно 3 мм (0,12 дюйма), не покриє внутрішню поверхню форми. Це повторюється до тих пір, поки не буде досягнута бажана товщина малюнка. Інший метод передбачає заповнення всієї форми розплавленим воском і охолодження як твердого об’єкта.^{[потрібна цитата]}
   Якщо потрібен сердечник, є два варіанти: розчинний віск або кераміка. Розчинні воскові серцевини призначені для плавлення з оброблюваного покриття з рештою воскового малюнка; Керамічні серцевини видаляються після застигання виробу.^[5]
4. Скласти візерунки з воску: Кілька воскових візерунків можуть бути створені та зібрані в один великий візерунок, який буде відлито за одну партію. У цьому випадку візерунки кріпляться на вісклитникщоб створити кластер шаблону, абодерево.Для кріплення візерунків нагрівальним інструментом злегка розплавляють визначені воскові поверхні, які потім притискають одна до одної та залишають для охолодження та затвердіння. У дерево можна зібрати кілька сотень візерунків.^[5][6]Воскові візерунки також можуть бутипереслідували, що означаєрозділові лініїабоспалахизатираються розігрітим металевим інструментом. Нарешті, візерунки єодягнений(усуваючи недоліки), щоб виглядати як готові вироби.^[7]
5. Застосовувати паковкові матеріали: Керамічна форма, відома якінвестиції, виготовляється шляхом повторення ряду етапів — нанесення покриття, штукатурка та затвердіння — до досягнення бажаної товщини.
   1. Покриттяпередбачає занурення кластера візерунка в суспензію тонкого вогнетривкого матеріалу, а потім зливання для створення рівномірного покриття поверхні. Тонкі матеріали використовуються на цьому першому етапі, який також називається aгрунтовка, щоб зберегти дрібні деталі від цвілі.
   2. Штукатуркананосить грубі керамічні частинки, занурюючи візерунки в aкиплячий шар, помістивши його в шліфувальну машину або наносячи матеріали вручну.
   3. Загартовуваннядозволяє покриттям затвердіти. Ці кроки повторюються, доки об’єм не досягне необхідної товщини — зазвичай від 5 до 15 мм (0,2–0,6 дюйма). Форми для опалення залишають до повного висихання, що може зайняти від 16 до 48 годин. Висихання можна прискорити за допомогою вакууму або мінімізації вологості навколишнього середовища. Пакетні форми також можна створити, помістивши кластери шаблонів у aколбаа потім заливка рідкого паковочного матеріалу зверху. Потім колбу вібрують, щоб дозволити захопленому повітрю вийти та допомогти паковочному матеріалу заповнити будь-які невеликі порожнечі.^[5][8]
   4. Матеріали: загтугоплавкийМатеріали, що використовуються для створення вкладок: кремнезем, циркон, різнісилікати алюмінію, іглинозем. Кремнезем зазвичай використовується вплавлений кремнеземформі, але інодікварцвикористовується, оскільки він дешевший.Силікати алюмініює сумішшю глинозему та кремнезему, де зазвичай використовувані суміші мають вміст глинозему від 42 до 72%; при 72% глинозему сполука відома якмуліт. Під час основного шару(ів),цирконна основі вогнетривів широко використовуються, т.кцирконійменш імовірно реагувати з розплавленим металом.^[8]До кремнезему суміш гіпсу і шліфованих старих форм (шамот).^[9]Сполучні, які використовуються для утримання вогнетривкого матеріалу на місці, включають:етилсилікат(на спиртовій та хімічній основі),колоїдний кремнезем(на водній основі, також відомий як золь кремнезему, твердий шляхом сушіння),силікат натрію, і гібрид цих контрольованихpHів'язкість.
6. Депарафінізація: Коли керамічні форми повністю затвердіють, їх перевертають догори дном і ставлять у aпічабоавтоклавщоб розплавити та/або випарувати віск. Більшість поломок оболонки відбувається саме в цей момент, тому що використовувані воски мають aкоефіцієнт теплового розширенняце набагато більше, ніж облицювальний матеріал, який його оточує, коли віск нагрівається, він розширюється та створює напругу. Щоб мінімізувати ці напруги, віск нагрівається якомога швидше, щоб зовнішні воскові поверхні могли розплавитися та швидко стікати, створюючи простір для розширення воску. У певних ситуаціях у формі можна просвердлити отвори перед нагріванням, щоб зменшити ці напруги. Будь-який віск, який витікає з форми, зазвичай відновлюється та використовується повторно.^[10]
7. Попередній підігрів до вигорання: Потім форму піддають aвигоріти, який нагріває форму до температури від 870 °C до 1095 °C для видалення будь-якої вологи та залишків воску, а також дляагломератцвіль. Іноді це нагрівання також використовується для попереднього нагрівання форми перед заливкою, але в інших випадках формі дають охолонути, щоб її можна було перевірити. Попередній нагрів дозволяє металу довше залишатися рідким, щоб він краще заповнював усі деталі форми та підвищував точність розмірів. Якщо залишити форму охолонути, будь-які виявлені тріщини можна закрити керамічною сумішшю або спеціальними цементами.^[10][11]
8. Розлив: Форму для опалення поміщають відкритою стороною догори у ванну, наповнену піском. Метал можна розливати під дією сили тяжіння або форсувати за допомогою позитивного тиску повітря чи інших сил.Вакуумне лиття,лиття під нахилом, заливка під тиском івідцентрове литтяце методи, які використовують додаткові сили і особливо корисні, коли форми містять тонкі секції, які інакше було б важко заповнити.^[11]
9. Відчуження: Снаряд забитий,ЗМІ підірвали,вібрував,гідроабразивний, або хімічно розчинений (іноді зрідкий азот), щоб звільнити кастинг. Літник відрізається та переробляється. Потім відливку можна очистити, щоб видалити ознаки процесу лиття, як правилошліфування.^[11]
10. Оздоблення: Після шліфування готове лиття підлягає остаточній обробці. Зазвичай це йде далі, ніж шліфування, домішки та негативи видаляються за допомогою ручних інструментів і зварювання. Якщо деталь потребує додаткового правлення, цей процес зазвичай виконується на гідравлічних правочних пресах, які приводять виріб у відповідність з його допусками.^[12]